SMED: come ridurre i tempi di attrezzaggio

Per rispondere alle esigenze di flessibilità e competitività imposte dal mercato, la necessità di ridurre i tempi di set-up (cambio di produzione) è di fatto un obbligo. Particolare focus sarà attribuito all’importanza della riduzione dei tempi di attrezzaggio sulla flessibilità degli impianti produttivi e l’applicazione dei principi della metodologia SMED, che nasce nell’industria dell’auto ma diventa applicabile in tutti i settori industriali. I risultati ottenibili dall’applicazione dello SMED si possono riassumere nei seguenti punti:

■ Maggiore flessibilità.
■ Tempi di attrezzaggio/set up ridottissimi.
■ Maggiore produttività in tempi inferiori.
■ Maggiore soddisfazione del cliente.
■ Assenza di eccessi di produzione.
■ Migliore organizzazione del lavoro per gli operatori.

I concetti più evoluti del Metodo Toyota, di ottimizzazione dei flussi e di eliminazione degli sprechi, hanno introdotto una serie di metodologie di eccellenza che possono supportare con successo la gestione dei processi aziendali. La metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) fornisce una serie di criteri di facile applicazione che permettono di ridurre sensibilmente i tempi di cambio attrezzatura, attività critica per fronteggiare le sempre maggiori richieste dei clienti di lotti piccoli o di mix produttivi importanti.