In un servizio di manutenzione, la situazione problematica che può presentarsi, in molti casi non ha apparentemente soluzioni efficaci e definitive perché non esistono né procedure di troubleshooting né esperienze dirette del personale. Al fine di evitare confusione è consigliabile affidarsi ad una metodologia, cioè ad una procedura logico-analitica di approccio al problema, attraverso la sequenza di azioni logicamente correlate. Si tratta di un processo a ritroso nella catena di cause ed effetti, che ha lo scopo di identificare la causa o le concause che ne sono alla radice. In tal senso si approfondiranno gli strumenti di problem solving manutentivi al fine di sviluppare la capacità di eliminare i guasti alla fonte, impostando un metodo specifico di ricerca guasti (troubleshooting) e definendo procedure di soluzione delle cause di guasto.
Definizione dei meccanismi di guasto
Le tipologie ed i meccanismi di guasto.
Definizione degli agenti base dei guasti.
Disponibilità ed indicatori tecnici (kpi).
Troubleshooting: metodo generale
PDCA e Principi del problem solving.
Metodo generale in 7 passi.
Principio di Pareto.
Metodo 5W+H.
Troubleshooting: metodi specifici
Tabelle di ricerca guasto.
Lo schema effetto-causa-rimedio.
Definizione delle procedure di troubleshooting.
Root Cause Analysis
L’analisi RCA (ricerca delle cause alla radice di un guasto).
Il metodo dei 5 perché.
Diagramma causa-effetto di Ishikawa.
Schede A3 (Toyota) ed EWO (FCA).