L’evoluzione tecnologica ha sviluppato il passaggio da macchine operatrici monoscopo a macchine multiscopo in grado di apportare molteplici lavorazioni in un solo processo lavorativo. Il “controllo numerico Computerizzato” si applica nella gestione di percorsi geometrici abbinati alle principali tecnologie avanzate di lavorazione metallica e polimerica ad esportazione di truciolo. A partire dalle caratteristiche dimensionali del manufatto da realizzare, si analizzeranno le fasi del “processo produttivo” partendo dal setting Macchine attraverso lo studio delle nuove tecnologie di taglio passando alla codifica in linguaggio di programmazione ISO o specifico (FANUC, Siemens). Attualmente le macchine operatrici automatiche (Centri di lavoro e Torni Multi asse) costituiscono l’elemento meccanico principale dei nuovi sistemi di produzione, rendendo possibili quelle flessibilità ed elasticità produttive che si dimostrano indispensabili per la moderna industria manifatturiera.
Parametri di lavorazione. Materiali e geometria dell’utensile; classificazione degli utensili secondo la normativa ISO; tornitura: determinazione della velocità di taglio e calcolo della potenza e dei parametri di taglio per lo sfruttamento della macchina e per il controllo della rugosità superficiale. Linguaggio di programmazione. Riferimento sul pezzo delle quote; quotatura in coordinate cartesiane per la programmazione in manuale; programmazione assoluta e incrementale; punto di riferimento macchina, zero pezzo; funzioni preparatorie, ausiliarie; programmazione assi lineari X, Z; programmazione lineare e interpolazione lineare; programmazione interpolazione circolare; cicli fissi di sgrossatura e finitura. Esercitazioni a bordo macchina. Preparazione preliminare della macchina CNC; immissione e richiamo di un programma; modifica di un programma a bordo macchina. Movimento in manuale; movimento in automatico; settaggio utensili e zero pezzo; stesura dei programmi a bordo macchina.