P-FMEA

Premessa: l’importanza di un’analisi preventiva sistematica dei rischi di non qualità

Cenni introduttivi alla FMEA

• • Scopo e descrizione, obiettivi e limiti
  • Rischio e affidabilità, riferimenti in ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016
  • Integrazione della FMEA in azienda: fondamenti e famiglie di FMEA
  • Tipi di FMEA: DFMEA (FMEA di progetto), PFMEA (FMEA di processo)

Focus sulla PFMEA:

• • P-FMEA: analisi dei potenziali modi di guasto del processo produttivo
  • Terminologia specifica dell’analisi P-FMEA
  •  Il modulo P-FMEA, i suoi contenuti e le modalità di formalizzazione dell’analisi
  • Aspetti organizzativi e metodologici per una corretta analisi P-FMEA
  • P-FMEA: criteri di calcolo dell’indicatore di priorità di rischio (IPR)

Diagramma (Flow-Chart) di Processo:

• • La definizione delle fasi di produzione / fabbricazione
  • L’utilizzo del diagramma di Ishikawa.

Determinazione del PFMEA:

• • Fattori che intervengono nelle operazioni di produzione / fabbricazione nel determinare i Guasti Potenziali
  • La derivazione dei potenziali guasti di processo in relazione al relativo Flow-Chart
  • La determinazione dei livelli e delle priorità di rischio ed il relativo controllo

L’aggiornamento di PFMEA

La derivazione coerente di Cicli di Lavorazione e Piani di Controllo.

Oltre alla presentazione teorica degli argomenti in oggetto, il corso prevede che i partecipanti siano suddivisi in differenti gruppi di lavoro al fine di sperimentare operativamente l’analisi P-FMEA su uno o più processi produttivi pilota.