Il progetto concettuale: dalla chiarificazione del compito alla stesura della specifica tecnica
La progettazione simultanea: tempi, costi, qualità della progettazione e dei prodotti.
L’analisi dei requisiti, delle specifiche e degli obiettivi del progetto.
QFD (Quality Function Deployment): documentare l’ambiente e sintetizzare le esigenze (diagrammi di affinità), valutare l’importanza relativa dei requisiti (matrici di interrelazione), dare una risposta tecnica alle esigenze (matrice di relazione), valutare l’importanza tecnica ed il posizionamento rispetto alla concorrenza (casa della qualità).
La stesura della specifica tecnica.
Il progetto esecutivo
Regole base del progetto esecutivo.
I principi del progetto esecutivo: trasmissione delle forze, suddivisione dei compiti, self-help, stabilità e bistabilità.
Assenza di difetti.
Linee guida per il progetto esecutivo in area meccanica: costo, sicurezza, ergonomia, estetica, facilità di produzione e di assemblaggio.
Design to Standards.
Esempi applicativi.
Progettare per la qualità
FMEA di progetto e di processo.
Root Cause Analysis, matrici causa-effetto. Diagramma di Ishikawa.
Fault Tree Analysis.
FMECA e relativi aspetti normativi (MIL-STD1629).
Indici di Gravità, Probabilità e Rilevabilità del modo di guasto. Indice di priorità di rischio (IPR).
Un parallelo con la Direttiva Macchine 2006/42 CE.
Validazione del progetto
Progettazione ed analisi degli esperimenti: introduzione e concetti statistici di base.
Esperimenti con singolo fattore e più livelli.
Esperimenti a due fattori e due livelli con prove ripetute.
Effetti principali ed effetti di interazione dei fattori.
L’analisi della varianza per la determinazione dei fattori significativi: ANOVA, il test di Fischer.
Effetti principali ed effetti di interazione dei fattori.
Metodo delle superfici di risposta.
Il metodo di Taguchi: funzione di perdita, rapporto segnale-rumore.
Esempi applicativi.